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螺桿:螺桿是擠出機的核心部件,其作用是將原料向前推送并進行攪拌、混合和塑化。螺桿的結(jié)構(gòu)和參數(shù)(如螺桿直徑、長徑比、螺距等)對擠出機的性能和生產(chǎn)效率有著重要影響。例如,長徑比大的螺桿可以使原料在機筒內(nèi)停留時間更長,從而得到更充分的塑化2。
機筒:機筒是包裹螺桿的外殼,為原料的加熱和塑化提供空間。機筒通常由耐高溫、高壓的合金鋼或不銹鋼材料制成,以保證其在高溫和高壓的工作條件下具有足夠的強度和穩(wěn)定性。
加熱裝置:如前所述,加熱裝置用于將機筒內(nèi)的原料加熱至熔融狀態(tài)。常見的加熱方式有電阻加熱和電磁加熱,電磁加熱具有加熱效率高、溫度控制精準等優(yōu)點,但其成本相對較高2。
機頭模具:機頭模具是擠出機的關(guān)鍵部件之一,它決定了產(chǎn)品的形狀、尺寸和質(zhì)量。機頭模具的設計需要根據(jù)產(chǎn)品的要求進行優(yōu)化,以確保熔體能夠均勻地擠出,并形成符合要求的泡孔結(jié)構(gòu)。
冷卻裝置:冷卻裝置用于對擠出后的 PE 發(fā)泡布進行冷卻,使其固化成型。冷卻方式通常有水冷和風冷兩種,水冷冷卻效果好,但設備結(jié)構(gòu)相對復雜;風冷冷卻速度相對較慢,但設備簡單、維護方便。
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