造粒機在工作過程中難免會發(fā)生些故障，常見的故障有哪些？

2019年6月10日-PS造粒機設(shè)備常見故障及處理辦法。水分是不是加的越多越好？加多少是根據(jù)原料中水分含量而定的，并非隨意的，一定要技術(shù)部指導添加。蒸汽壓力在0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力一般要不低于0.6MPa,因為造粒機調(diào)質(zhì)需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于配方，而不是隨意制定的。

蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水一定要排，特別是剛開機時，否則極易塞機。不同的配方有各自不同的特點，按同一壓力和溫度添加蒸汽量將造成不必要的麻煩，如營養(yǎng)成分損失，顆粒質(zhì)量無法保證，嚴重的就會堵壓模、產(chǎn)能低等。所以一定要要根據(jù)配方改變蒸汽的量。

開機一般應(yīng)保持額定負荷90-95%,否則，壓模、壓輥磨損大，耗電高，產(chǎn)量低，顆粒質(zhì)量無法保證。成品顆粒料含水不是越低越好。一般地區(qū)顆粒成品水分保持12-13%較為合理，既利于保存，又不影響產(chǎn)品出率；同時亦不影響動物采食。

分級篩回粉多主要由于調(diào)質(zhì)效果差、配方或環(huán)模原因等導致顆粒硬度不夠，粉化嚴重。合理的模輥間隙對生產(chǎn)效率、顆粒硬度、環(huán)模及壓輥磨損有直接影響。過緊，產(chǎn)量大，顆粒松，不易堵機，磨損快；過松，產(chǎn)量小，顆粒硬，易堵機；模輥間隙以空載時壓制室無殘料，壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為宜有輕微金屬撞擊聲。

環(huán)模破裂的原因，環(huán)模材質(zhì)原因、開孔率過高、厚度不夠?qū)е聫姸炔粔?；過度磨損；壓制室進入異物致瞬間沖擊力過大。錐面配合安裝環(huán)模頻繁斷螺栓的原因，安裝位置耐磨環(huán)接觸面磨損致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；新環(huán)模錐面與機器耐磨環(huán)面不吻合致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；新購螺栓強度不夠。

小型造粒機噪音大，不僅影響工作效率，而且還有損于操作者的聽覺，所以知道如何減弱小型造粒機工作時的噪音是非常有必要的。顆粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉(zhuǎn)不正常，工作電流會產(chǎn)生波動。工作電流偏高。環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生制粒機振動。聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞。

主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，顆粒機噪音大有振動，制粒困難。大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大。調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大。使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用。調(diào)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動。